1. परियोजना की पृष्ठभूमि और आवश्यकताएँ
इस बार नानजिंग इन्फॉर्म स्टोरेज ग्रुप के सहयोग से काम कर रही एक प्रसिद्ध ऑटो कंपनी, ऑटो पार्ट्स उद्योग में स्मार्ट लॉजिस्टिक्स की सक्रिय रूप से अग्रणी है। विभिन्न विचार-विमर्श के बाद,fहमारा रास्ता मल्टी शटल समाधाननानजिंग इन्फॉर्म स्टोरेज ग्रुप द्वारा प्रदान की गई यह सुविधा वर्तमान व्यावसायिक आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकती है। कंपनी के विकास और उसके बाद के व्यापार विस्तार के अनुरूप ढलकर, इसने ऑर्डर की त्वरित प्रतिक्रिया में सहायता प्रदान की है। उद्यम की कार्यकुशलता में सुधार करते हुए, इसने श्रमशक्ति और परिचालन लागत में प्रभावी रूप से बचत की है और उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त किए हैं।
ऑटो पार्ट्स के 3PL उद्यमों के लिए, यह उत्पादन उद्यमों के गोदाम प्रबंधन में भी बड़ी कठिनाइयाँ लाता है, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित में परिलक्षित होती हैं:
- SKU की संख्या लगातार बढ़ रही है, और कार्गो स्पेस की योजना बनाना और उसका प्रबंधन करना मुश्किल होता जा रहा है।.
परंपरागत ऑटो पार्ट्स गोदाम मुख्यतः पैलेट गोदामों में विभाजित होते हैं जहाँ बड़े पुर्जे रखे जाते हैं, और हल्के सामान रखने के लिए शेल्फ या अन्य स्थान होते हैं।बहु-स्तरीय शेल्विंगछोटे सामानों को स्टोर करने के लिए। छोटे सामानों के भंडारण के लिए, एसकेयू की बढ़ती संख्या के कारण, लंबे एसकेयू को शेल्फ से हटाया नहीं जा सकता है, और भंडारण स्थान की योजना और अनुकूलन प्रबंधन अपेक्षाकृत जटिल हो जाता है। - गोदाम भंडारण क्षमता की कम उपयोग दर
मानक गोदाम के लिए, हेडस्पेस इससे अधिक है।9 मीटर से अधिकतीन मंजिला अटारी को छोड़कर, अन्य प्रकाश भंडारों में यह समस्या है कि ऊपरी स्थान का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है, और प्रति इकाई क्षेत्र का किराया व्यर्थ हो जाता है। - Tभंडारण क्षेत्र बड़ा है और वहां कई कर्मचारी काम करते हैं।
गोदाम का क्षेत्रफल बहुत बड़ा है, और कर्मचारियों के आने-जाने की दूरी बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप एक व्यक्ति द्वारा संचालन की दक्षता कम हो जाती है, इसलिए पुनःपूर्ति, सामान चुनने, इन्वेंट्री और गोदाम स्थानांतरण जैसे अधिक कर्मचारियों की आवश्यकता होती है। - गोदाम से सामान छांटने का काम बहुत अधिक है और इसमें गलतियों की संभावना भी अधिक है।
अधिकांश मैनुअल ऑपरेशन वाले गोदामों में सामान चुनने और एक साथ वितरित करने की विधि अपनाई जाती है, और इसमें त्रुटिरहित उपायों का अभाव है। कर्मचारियों द्वारा स्कैनिंग कोड भूल जाना, गलत बॉक्स में सामान डालना और कम या ज्यादा सामान भेजना जैसी समस्याएं अक्सर सामने आती हैं। बाद में समीक्षा और पैकेजिंग के लिए अधिक कर्मचारियों की आवश्यकता होती है। - सूचना की बढ़ती मांग
इंटरनेट ऑफ थिंग्स के युग के आगमन के साथ, ऑटो पार्ट्स को इन्वेंट्री जानकारी को प्रबंधित करने के लिए अधिक बुद्धिमान सूचना साधनों की आवश्यकता है।
2. परियोजना का संक्षिप्त विवरण और मुख्य प्रक्रिया
यह परियोजना लगभग इतने क्षेत्र में फैली हुई है।2,000 वर्ग मीटरलगभग ऊंचाई के साथ10 मीटरस्वचालित गहन भंडारण गोदामों और कुल मिलाकर लगभग20,000 कार्गो स्पेसइस टर्नओवर बॉक्स को दो, तीन और चार भागों में विभाजित किया जा सकता है, और इसमें लगभग इतनी मात्रा में सामान रखा जा सकता है।70,000 एसकेयूयह परियोजना सुसज्जित है15 चार-तरफ़ाबहुशटल, 3 बिनलिफ्ट, रैक एंड कन्वेयर लाइन का 1 सेटऔरबॉक्स-प्रकार गोदाम फ्रंट कन्वेयर मॉड्यूल, औरसामान को व्यक्ति तक पहुंचाने के लिए 3 सेट पिकिंग टेबल।
सिस्टम कॉन्फ़िगर करता हैडब्ल्यूएमएसएंटरप्राइज़ के ERP सिस्टम से कनेक्ट करने के लिए सॉफ़्टवेयर, कॉन्फ़िगरेशन करता है।डब्ल्यूसीएसवह सॉफ्टवेयर का उपयोग करता है और कार्य कार्यों के विघटन, वितरण और उपकरण शेड्यूलिंग प्रबंधन के लिए जिम्मेदार है।
तैयार उत्पादों की आवक-जावक प्रक्रिया इस प्रकार है:
1)आवक
- डब्ल्यूएमएस प्रणाली टर्नओवर बॉक्स बारकोड और सामग्रियों के बंधन का प्रबंधन करती है, जो इन्वेंट्री प्रबंधन की नींव रखती है;
- टर्नओवर बॉक्स के ऑनलाइन कार्य को मैन्युअल रूप से पूरा करें, और कोड स्कैनिंग और अति-उच्च पहचान के बाद यदि कोई असामान्यता नहीं पाई जाती है तो टर्नओवर बॉक्स कन्वेयर सिस्टम में प्रवेश करेगा;
- कन्वेइंग सिस्टम में प्रवेश करने वाला टर्नओवर बॉक्स, सिस्टम वितरण तर्क के अनुसार, बॉक्स एलिवेटर और चार-तरफ़ा मल्टी शटल के माध्यम से निर्दिष्ट कार्गो स्थान पर स्थानांतरित किया जाता है।
- जब डब्ल्यूएमएस को चार-तरफ़ा मल्टी शटल की डिलीवरी पूरी करने का निर्देश प्राप्त हो जाएगा, तो यह इन्वेंट्री जानकारी को अपडेट करेगा और वेयरहाउसिंग का काम पूरा हो जाएगा।
2)। एसभंडारण
भंडारण के लिए आवश्यक सामग्रियों को पूर्व में किए गए व्यापक डेटा विश्लेषण के आधार पर तीन श्रेणियों (एबीसी) में विभाजित किया गया है, और सिस्टम कार्गो स्पेस प्लानिंग भी एबीसी के अनुसार ही तैयार की गई है। प्रत्येक मंजिल पर बॉक्स एलिवेटर के सब-चैनल के ठीक सामने स्थित कार्गो स्पेस को श्रेणी ए सामग्री भंडारण क्षेत्र, आसपास के क्षेत्र को श्रेणी बी सामग्री भंडारण क्षेत्र और अन्य क्षेत्रों को श्रेणी सी सामग्री भंडारण क्षेत्र के रूप में परिभाषित किया गया है।
3)। चुनना
- सिस्टम द्वारा ईआरपी ऑर्डर प्राप्त होने के बाद, यह स्वचालित रूप से पिकिंग वेव उत्पन्न करेगा, आवश्यक सामग्रियों की गणना करेगा और उस भंडारण इकाई के अनुसार सामग्री टर्नओवर बॉक्स आउटबाउंड कार्य उत्पन्न करेगा जहां सामग्री स्थित है;
- सामग्री टर्नओवर बॉक्स को चार-तरफ़ा मल्टी शटल, बिन एलिवेटर और कन्वेइंग लाइन से गुजरने के बाद पिकिंग स्टेशन पर स्थानांतरित किया जाता है;
- एक पिकिंग स्टेशन में ऑपरेटरों द्वारा बारी-बारी से पिक करने के लिए कई मटेरियल टर्नओवर बॉक्स होते हैं, और ऑपरेटरों को टर्नओवर बॉक्स के लिए इंतजार नहीं करना पड़ता है;
- इसमें एक WMS सॉफ्टवेयर क्लाइंट डिस्प्ले स्क्रीन लगी है, जो सामग्री की स्थिति, सामग्री संबंधी जानकारी आदि को ग्रिड में प्रदर्शित करती है। साथ ही, पिकिंग टेबल के ऊपर लगी लाइट ऑपरेटर को पिक किए जाने वाले ग्रिड को रोशन करती है, जिससे ऑपरेटर की पिकिंग दक्षता में सुधार होता है।
- इसमें कई ऑर्डर बॉक्स लगे हैं, और संबंधित स्थानों पर बटन लाइटें हैं, जो ऑपरेटरों को सामग्री को रोशन ऑर्डर बॉक्स में डालने की याद दिलाती हैं ताकि गलतियों से बचा जा सके और त्रुटियों को कम किया जा सके।
4). ऑर्डर बॉक्स बाहरअवश्यंभावी
ऑर्डर बॉक्स की पिकिंग के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से इसे वेयरहाउस पोर्ट कन्वेयर लाइन पर भेज देता है। पीडीए के माध्यम से टर्नओवर बॉक्स के बार कोड को स्कैन करने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से पैकिंग सूची और ऑर्डर की जानकारी प्रिंट कर देता है, जिससे बाद में सामान उठाने, बॉक्स बंद करने और समीक्षा करने का आधार तैयार हो जाता है। छोटे ऑर्डर की सामग्री को अन्य बड़े ऑर्डर की सामग्री के साथ मिलाने के बाद, इसे समय पर ग्राहक को भेज दिया जाता है।
3. परियोजना की कठिनाइयाँ और मुख्य विशेषताएं
यह परियोजना इन बाधाओं को दूर करती है।कई तकनीकी कठिनाइयाँडिजाइन प्रक्रिया में, जैसे कि:
- कई ऐसे मटेरियल एसकेयू हैं जिन्हें ग्राहकों को अपने परिसर में स्टोर करने की आवश्यकता होती है।
- सामग्रियों के मिश्रण के कारण, कर्मचारियों द्वारा माल का मूल्यांकन करने में लगने वाला समय बढ़ जाएगा, और कर्मचारियों के मूल्यांकन में त्रुटि की दर भी बढ़ जाएगी।
- व्यापार की मात्रा में वृद्धि के साथ, आने वाले और जाने वाले भंडारण की दक्षता में लचीले ढंग से सुधार किया जा सकता है, और परिवर्तन सुचारू होगा।
कठिनाइयों को दूर करने के निरंतर प्रयासों के माध्यम से, परियोजना को सफलतापूर्वक कार्यान्वित किया गया, औरकई उल्लेखनीय बातें थींकार्यान्वयन प्रक्रिया में:
- कन्वेयर लाइन आकार लूप सिस्टम डिजाइन
- बहुक्रियाशील पिकिंग टेबल डिजाइन
- परिपक्व सॉफ्टवेयर सिस्टम एस्कॉर्ट
- ग्राहकों को परिचालन संबंधी जानकारी और महत्वपूर्ण चेतावनियों से अवगत रखने में मदद करने के लिए एक रीयल-टाइम निगरानी प्रणाली को कॉन्फ़िगर करें।
4. कार्यान्वयनeप्रभाव
• कंपनियों को लागत बचाने में मदद करना
• सुरक्षित संचालन
• बढ़ी हुई थ्रूपुट
• सूचनाकरण निर्माण में सुधार हुआ है
• लचीला, मॉड्यूलर और विस्तार योग्य
स्मार्ट लॉजिस्टिक्स स्वचालन और बुद्धिमान प्रौद्योगिकी का एक एकीकृत अनुप्रयोग है। यह प्रत्येक कड़ी को सशक्त बनाता है, भंडारण क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि करता है, और पुर्जों की आवक, जावक, छँटाई, सूचना प्रसंस्करण और अन्य कार्यों को शीघ्रता और सटीकता से कार्यान्वित करता है। परिचालन डेटा की निगरानी के विश्लेषण के माध्यम से, हम व्यवसाय की समस्याओं को सटीक रूप से समझ सकते हैं, व्यावसायिक क्षमताओं को लगातार अनुकूलित कर सकते हैं, लागत कम कर सकते हैं और दक्षता बढ़ा सकते हैं। स्मार्ट लॉजिस्टिक्स पर आधारित प्रौद्योगिकी अनुप्रयोग और बिग डेटा विश्लेषण, पुर्जों की लॉजिस्टिक्स के विकास की मुख्य दिशा बनेंगे, और उद्यम के लॉजिस्टिक्स संचालन और प्रबंधन के स्तर को मापने का एक महत्वपूर्ण सूचक होंगे।
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पोस्ट करने का समय: 29 सितंबर 2022
